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（央廣網(wǎng)）華新水泥被譽(yù)為中國(guó)水泥工業(yè)的搖籃，在湖北黃石建有一條日產(chǎn)水泥熟料萬(wàn)噸的生產(chǎn)線，也是目前世界上最大的環(huán)保協(xié)同處置水泥窯線。6月30日，記者獲悉，在先進(jìn)工藝和裝備的基礎(chǔ)上，通過(guò)與阿里云合作，華新水泥在黃石“萬(wàn)噸線”研發(fā)應(yīng)用水泥低碳制造智能化系統(tǒng)，全年再減碳6萬(wàn)余噸。

我國(guó)是全球水泥制造第一大國(guó)，水泥行業(yè)碳排放量占全國(guó)碳排放總量的約9%，是制造業(yè)中主要的二氧化碳排放源之一。

隨著“雙控”“雙碳”政策的推進(jìn)，水泥行業(yè)加速綠色低碳轉(zhuǎn)型。

“綠色低碳是華新可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略之一。”華新水泥總裁李葉青提出“建材全生命周期綠色低碳制造”理念和“水泥窯環(huán)保協(xié)同處置”為代表的水泥低碳制造模式。到2030年，華新水泥替代燃料能源占一次能源消費(fèi)比重要達(dá)到25%以上。

華新水泥目前在國(guó)內(nèi)14個(gè)省市和海外8個(gè)國(guó)家擁有270多家工廠。2020年在湖北黃石建成全球最大的環(huán)保協(xié)同處置生產(chǎn)線，燃煤的替代率超過(guò)30%。

作為行業(yè)龍頭，除了領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝和裝備制造能力，華新水泥又積極引入云計(jì)算、大數(shù)據(jù)和AI等數(shù)字技術(shù)，成為水泥低碳制造智能化的排頭兵。

“既要進(jìn)一步節(jié)能減碳，又不能丟了質(zhì)量。”華新水泥“萬(wàn)噸線”廠長(zhǎng)劉文兵說(shuō)，大規(guī)模環(huán)保協(xié)同處置增加了穩(wěn)定工況和質(zhì)量的控制難度，“挑戰(zhàn)很大”。

如何使用當(dāng)今流行的先進(jìn)控制、智能控制解決這個(gè)挑戰(zhàn)是一個(gè)行業(yè)共性問(wèn)題，但是工業(yè)控制優(yōu)化軟件都被國(guó)外巨頭壟斷。“我們希望和國(guó)內(nèi)科技公司合作，做出中國(guó)水泥行業(yè)的智能先進(jìn)控制系統(tǒng)。”華新水泥首席數(shù)字官湯峻表示。

華新水泥工藝專家與阿里云算法工程師組成項(xiàng)目攻堅(jiān)小組。在阿里云提供的通用算法的基礎(chǔ)上，攻堅(jiān)小組又提煉出生產(chǎn)過(guò)程中的新場(chǎng)景和新算法，結(jié)合華新水泥長(zhǎng)期積累的工業(yè)大數(shù)據(jù)和專家知識(shí)庫(kù)。不到一年，華新水泥就順利完成了湖北宜昌、云南祿勸等六家工廠的新控制系統(tǒng)的上線。

2021年，華新水泥基于阿里云工業(yè)控制優(yōu)化平臺(tái)AICS，搭建出一套水泥低碳制造智能先進(jìn)控制系統(tǒng)HIAC，成功實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模環(huán)保協(xié)同處置時(shí)的工況穩(wěn)定控制，進(jìn)一步提升了燃煤替代率與質(zhì)量穩(wěn)定性。

在公認(rèn)控制難度最高的黃石“萬(wàn)噸線”，新系統(tǒng)使得煤的替代率最高達(dá)38.3%，于近日通過(guò)了中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)的鑒定，被認(rèn)定為“整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平”。

“希望到明年，‘萬(wàn)噸線’的煤炭替代率提升到50%，這是個(gè)很高的目標(biāo)，但是我們有信心。”劉文兵說(shuō)。

目前，華新水泥正在全國(guó)所有的50余條水泥產(chǎn)線推廣這套水泥低碳制造智能先進(jìn)控制系統(tǒng)，并計(jì)劃將其應(yīng)用在海外產(chǎn)線上，讓國(guó)產(chǎn)自研智能控制系統(tǒng)走出去。

浙江大學(xué)控制科學(xué)與工程學(xué)院教授楊春節(jié)認(rèn)為，水泥行業(yè)龍頭企業(yè)與科技龍頭企業(yè)聯(lián)合攻堅(jiān)，為中國(guó)工業(yè)軟件的開發(fā)開辟了一條新的路徑。

據(jù)阿里云副總裁曾震宇介紹，阿里云AICS已在水泥、鋼鐵、固廢、汽車等行業(yè)的200多條產(chǎn)線上應(yīng)用，特別是在流程制造領(lǐng)域，幫助產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排，提升生產(chǎn)效率。